隨著我國碳排放中和戰(zhàn)略的推進，國家對氯堿企業(yè)的安全、環(huán)保、質(zhì)量及生產(chǎn)智能化在線檢測工作提出了新要求，華御公司在這幾年的經(jīng)濟發(fā)展中也不斷加大調(diào)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)方式，強技改，提自動，重人才，積極推廣應(yīng)用節(jié)能降耗新產(chǎn)品、新技術(shù)，通過科技創(chuàng)新、技術(shù)改造等方式實現(xiàn)了廢水零排放、余熱回收等一系列節(jié)能降耗目標，使企業(yè)步入到綠色生產(chǎn)行列。但隨著智能制造深入推進，現(xiàn)代化工企業(yè)一般要求對生產(chǎn)過程的物化參數(shù)進行監(jiān)測，傳統(tǒng)方法大都采用人工采集生產(chǎn)過程樣品送至化驗室進行化驗分析，存在耗時耗力、精密度低、不夠穩(wěn)定等問題，且往往無法對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不合格或是劣質(zhì)產(chǎn)品進行全面系統(tǒng)的溯源分析，已經(jīng)不能滿足企業(yè)綠色生產(chǎn)發(fā)展需求。近年來，華御公司高度重視智能化檢測技術(shù)的探索與應(yīng)用，加快對涉氯生產(chǎn)采用在線檢測技術(shù)的排摸調(diào)研步伐。

近紅外（NIR）技術(shù)是近年來快速發(fā)展起來的一種分析手段，具有高效、快速、無損、無污染、維護成本低等特點，在復雜樣品分析方面呈現(xiàn)出獨特優(yōu)勢，被譽為分析“巨人”，直接影響著化工生產(chǎn)的過程控制和企業(yè)經(jīng)濟效益。為了保證生產(chǎn)過程中的安全穩(wěn)定，提升生產(chǎn)效能，從去年下半年開始，由燒堿化驗中心牽頭，逐步將近紅外分析技術(shù)運用到各分廠生產(chǎn)質(zhì)量的管控過程中去，把產(chǎn)品檢測由事后提前到事中。

在氯化苯安裝前期和氯化苯、硝基氯苯在線安裝調(diào)試階段，燒堿化驗中心全程參與并同設(shè)備廠家視頻連線交流，做好前期準備、現(xiàn)場勘察等工作。公司領(lǐng)導十分重視近紅外檢測技術(shù)在公司生產(chǎn)管理中的推廣應(yīng)用，經(jīng)常深入現(xiàn)場督促指導安裝調(diào)試進程，同廠家技術(shù)人員探討交流，提出問題優(yōu)化方案。2023年下半年，經(jīng)燒堿化驗中心技術(shù)人員不斷積累模型數(shù)據(jù)，探索檢測方式，檢測準確性越來越高。近紅外檢測技術(shù)的引入，不僅使產(chǎn)品樣品測定過程更簡單、快捷，測定過程樣品需求量更小、使用化學試劑更少、溶劑的消耗更低，也減少了分析試劑對環(huán)境的污染，同時人員優(yōu)化，分析成本大幅降低，測定過程更加綠色環(huán)?！，F(xiàn)在測定全過程僅需1-2分鐘完成，效率遠遠高于以往測定一個樣品所需20分鐘的容量分析法，效率和準確度都大大提升。這種非侵入性的分析方法能夠大大減少操作人員與化學物質(zhì)接觸的可能性，為公司的生產(chǎn)環(huán)境加上了一把“安全鎖”。

通過半年多時間，近紅外光譜分析技術(shù)應(yīng)用于實驗室理化分析，為生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支撐，經(jīng)過離線建模，多次測試驗證，并將該分析技術(shù)應(yīng)用在線檢測，目前燒堿廠的次氯酸鈉生產(chǎn)兩個有效指標模型的決定系數(shù)R2達到了0.99，交叉驗證標準差SECV達到0.11預測結(jié)果相關(guān)性較好。同時，氯化苯廠的尾氣吸收裝置也已實現(xiàn)24小時在線自動檢測與控制，并由原來每天送十幾個樣減少至現(xiàn)在每班送一次樣品比對即可。在線檢測儀器的投入使用，不僅能在保證質(zhì)量的前提下實現(xiàn)節(jié)約原料成本，減輕勞動強度的目標，而且生產(chǎn)效率得到了提高，節(jié)省了勞動力，也減少了分析檢測成本、耗材及涉崗人員。做到了全程實時監(jiān)控反應(yīng)過程中的含量變化，及時判斷反應(yīng)終點，生產(chǎn)部門和中控室都能實時得到精確的結(jié)果，智能化檢測使生產(chǎn)環(huán)節(jié)中過程控制代替了繁瑣的人工取樣分析，更穩(wěn)定可靠。

為適應(yīng)涉氯企業(yè)安全環(huán)保越來越高的要求，本月還將有3臺在線近紅外儀分別計劃投用于燒堿廠一期次氯酸鈉生產(chǎn)裝置、液氯裝車一級吸收塔及硝基氯苯廠二次結(jié)晶。截止到目前，近紅外檢測技術(shù)已應(yīng)用到公司燒堿、氯化苯、硝基氯苯廠等多個產(chǎn)品生產(chǎn)管控中。

與此同時，燒堿化驗中心還不斷完善用好離線近紅外的產(chǎn)品檢測，實現(xiàn)從鹽水制備到電解槽電解產(chǎn)物，次氯酸鈉生產(chǎn)、液堿、等多個流程的分析，通過一臺設(shè)備建立了各產(chǎn)品模型，提高分析效率，減少操作誤差。

至今年一月中旬，燒堿化驗中心實驗室已建立起氯化鈉、氫氧化鈉、次氯酸鈉檢測6個模型庫，模型數(shù)據(jù)量達到1383個，對模型的穩(wěn)定打下了良好基礎(chǔ)。目前每月可節(jié)約試劑、人員、輔助耗材等費用近萬元以上，廢水排入量也較之前減少一半，后期在現(xiàn)有模型基礎(chǔ)上還可繼續(xù)開發(fā)，成本節(jié)約還有提升空間。

在本月15日召開的燒堿化驗中心2023年度工作總結(jié)會上，燒堿廠廠長仇飛提出要求，化驗中心要持續(xù)追蹤傳統(tǒng)法和近紅外測定方法數(shù)據(jù)，不斷完善模塊，確保檢測數(shù)據(jù)準確，同時要配合做好其他分廠的近紅外儀的調(diào)試和建模?；炛行牡膯T工表示，要圍繞公司2024年五大任務(wù)即精查隱患、精準檢修、精心崗培、精品技改、精算降本上下功夫，在新的一年里進一步增強質(zhì)量意識，按照新的工作目標和要求，努力當好質(zhì)量衛(wèi)士，守護質(zhì)量強企盾牌，讓近紅外檢測助力化工生產(chǎn)從傳統(tǒng)走向智能精準。