今年以來，公司在蘇化集團的統(tǒng)一部署和堅強領(lǐng)導(dǎo)下，上下一心，以問題為導(dǎo)向，進入今年第四季度后，公司在堅守安全環(huán)保底線紅線的前提下，生產(chǎn)整體運行再創(chuàng)佳績，高質(zhì)量發(fā)展取得新的成效。

10月份，公司的月度產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高，實現(xiàn)了“兩高合一高”的目標，中水項目按期投運，MVR運行成本大幅度下降，總排基本實現(xiàn)零排放。此外，氯化苯、二苯醚、硝基氯苯單耗再創(chuàng)歷史新低，氯堿單位產(chǎn)品綜合能耗下降。這些成績是如何取得的呢?

首先，公司始終堅守安全發(fā)展的理念，視安全環(huán)保為企業(yè)生存的基石。全公司上下認真貫徹“五懂五會五能”的方案，全員參與并嚴格落實，提升員工技能，夯實本質(zhì)安全的功底。同時，在工作過程中層層壓實主體責(zé)任，堅持嚴把檢修作業(yè)票制度、加大“三違”的檢查考核力度，認真進行“舉一反三”，練就隱患排查治理的能力，從而更好地保障安全生產(chǎn)。

其次，公司堅持以問題為導(dǎo)向，不斷解決生產(chǎn)過程中遇到的問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。全公司發(fā)揚“堅韌、奉獻、創(chuàng)新、協(xié)作”的企業(yè)精神，關(guān)注員工操作勞動強度、異味重等問題，將這些問題作為自動化升級和異味管控的目標。

通過技改，目前已經(jīng)實現(xiàn)了燒堿裝置濕氯氣的余熱回收，可節(jié)約蒸汽約1.5—2.0t/h，這一項技改就使燒堿單位產(chǎn)品綜合能耗下降6.9kgce/t。氯化苯裝置進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝、優(yōu)化尾氣處理，裝置苯耗再創(chuàng)歷史新低。二苯醚作為集團公司的“元老級”產(chǎn)品，生產(chǎn)過程不斷根據(jù)工藝特點持續(xù)優(yōu)化，單位產(chǎn)品綜合能耗、氯苯、堿單耗均控制的較好，依然動力十足，青春煥發(fā)。通過中水設(shè)備的正常投運，不僅實現(xiàn)了公司內(nèi)部水資源綜合化利用而且改善了循環(huán)水的水質(zhì)，減少設(shè)備結(jié)垢，減少了取水量，硝基氯苯低油塔回收間位油，使產(chǎn)品氯化苯單耗恢復(fù)到正常水平以內(nèi)。此外，“兩高合一高”的按期投運，大幅度減少MVR的運行時間（目前負荷為原負荷的30%），最終實現(xiàn)總排的零排和MVR運行的大幅度降低。

公司所取得的好成績，離不開每一位員工的辛勤付出和通力協(xié)作。公司上下堅定秉持安全發(fā)展的理念，以問題為導(dǎo)向，積極推動科技創(chuàng)新和內(nèi)部管理優(yōu)化，并注重團隊建設(shè)，不斷提升企業(yè)的核心競爭力。這些努力和堅持，不僅使得公司在生產(chǎn)運行中取得了優(yōu)異的成績，也為企業(yè)未來的持續(xù)發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。